鈦合金銑削、打磨需要合適條件

　　與其他大多數(shù)金屬材料加工相比，鈦加工不僅要求更高，而且限制更多，傳統(tǒng)鈦金屬加工過程中碰到的許多問題并非不可避免，只要克服鈦屬性對加工過程的影響，就

能取得成功。

　　鈦合金有如下切削特點：

　　(1)變形系數(shù)?。哼@是鈦合金切削加工的顯著特點，變形系數(shù)小于或接近于1。切屑在前刀面上滑動摩擦的路程大大增大，加速刀具磨損。

　　(2)切削溫度高：由于鈦合金的導熱系數(shù)很小(只相當于45號鋼的1/5～1/7)，切屑與前刀面的接觸長度極短，切削時產(chǎn)生的熱不易傳出，集中在切削區(qū)和切削刃附近的較

小范圍內(nèi)，切削溫度很高。在相同的切削條件下，切削溫度可比切削45號鋼時高出一倍以上。

　　(3)單位面積上的切削力大：主切削力比切鋼時約小20%，由于切屑與前刀面的接觸長度極短，單位接觸面積上的切削力大大增加，容易造成崩刃。同時，由于鈦合金的

彈性模量小，加工時在徑向力作用下容易產(chǎn)生彎曲變形，引起振動，因此，要求工藝系統(tǒng)應具有較好的剛性。

　　(4)冷硬現(xiàn)象嚴重：由于鈦的化學活性大，在高的切削溫度下，很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同時切削過程中的塑性變形也會造成表面硬化。冷硬現(xiàn)象

不僅會降低零件的疲勞強度，而且能加劇刀具磨損，是切削鈦合金時的一個很重要特點。

　　(5)刀具易磨損：毛坯經(jīng)過沖壓、鍛造、熱軋等方法加工后，形成硬而脆的不均勻外皮，極易造成崩刃現(xiàn)象，使得切除硬皮成為鈦合金加工中最困難的工序。另外，由于

鈦合金對刀具材料的化學親和性強，在切削溫度高和單位面積上切削力大的條件下，刀具很容易產(chǎn)生粘結磨損。

　?。?）在銑削加工中，由于鈦合金材料的導熱系數(shù)低，而且切屑與前刀面的接觸長度極短，切削時產(chǎn)生的熱不易傳出，集中在切削變形區(qū)和切削刃附近的較小范圍內(nèi)，加

工時切削刃刃口處會產(chǎn)生極高的切削溫度，將大大縮短刀具壽命。例如對于鈦合金Ti6Al4V來說，在刀具強度和機床功率允許的條件下，切削溫度的高低是影響刀具壽命的關

鍵因素，而并非切削力的大小。

　　【關鍵詞】TC4鈦合金旋轉銼刀氧化層

　　Ti6Al4V（以下簡稱TC4）是目前用量最大的鈦合金材料，其因具有密度小、強度高、比強度大、綜合力學性能和工藝性能（熱變形性、焊接性、耐蝕性）良好等一系列

優(yōu)點，而在航空航天、船舶、石化、醫(yī)藥衛(wèi)生等領域得到廣泛和成功應用。

　　隨著相關工業(yè)的飛速發(fā)展，TC4鈦合金的使用量與日俱增，其在機械加工行業(yè)的切削加工也日漸成熟。鈦合金銑削作為切削加工量中占比最大的加工方式，加之加工時

易出現(xiàn)旋轉銼刀崩刃，耐用度底等問題，使得TC4的銑削加工受到普遍關注。

　　二、TC4鈦合金的切削加工性

　　TC4鈦合金屬于（α+β）型鈦合金，是典型的難加工材料之一，其切削加工性僅為45鋼的1/5～2/5，介于不銹鋼和高溫合金之間。主要是因為：

　?。ㄒ唬㏕C4的導熱率為鐵的1/4、鋁的1/16，比不銹鋼和高溫合金的導熱率還要低，使得加工過程中產(chǎn)生的大量切削熱大部分殘留在刀具內(nèi)，造成切削溫度高，刀具迅速

磨損。

　?。ǘ┡c45鋼相比，TC4的切削力是其2/3～3/4，但切屑與前刀面的接觸面積卻只有其1/2～2/3，所以切削刃承受的應力是鋼的1.3～1.5倍，刀尖或切削刃更容易磨損

或損傷。

　?。ㄈ┫嗤瑮l件下，TC4材料與刀具材料的摩擦系數(shù)大于碳鋼，切屑沿前刀面流出的摩擦速度高，導致摩擦功大，摩擦界面溫度高，刀具易磨損。

　?。ㄋ模└邷貢r，鈦合金能與空氣中的氫、氧、氮起化學反應，形成硬化層，造成工件塑性降低，切屑與前刀面接觸面積減小，加速刀具磨損。

　?。ㄎ澹㏕C4的彈性模量約為鋼的1/2，小彈性模量和大屈強比使切削加工時工件已加工面產(chǎn)生較大回彈和變形，刀具后角磨損，與零件摩擦加劇。

　　三、TC4鈦合金的銑削打磨加工

　?。ㄒ唬┬D銼刀的選擇

　　銑削TC4鈦合金用旋轉銼刀常選高性能高速鋼和硬質(zhì)合金兩種材質(zhì)。高速鋼銑刀可選鋁高速鋼W6Mo5Cr4V2Al和鈷高速鋼W2Mo9Cr4Co8兩種牌號。硬質(zhì)合金銑刀可選

YG10H和YG8兩種牌號。鈷高速鋼因含鈷而切削性能更好，當切削用量大時考慮使用。YG10H是亞細顆粒合金，硬度及抗彎強度均優(yōu)于YG8，且耐磨性能、抗沖擊和抗振性

能好，適宜銑削加工TC4材料。

　　1.銑削TC4用的旋轉銼刀，前角應比通用標準銑刀小、后角比它大，盡量采用鋒利的尖齒。同時，考慮過渡刃和刀尖圓弧對銑刀耐用度的影響、考慮銑刀直徑、銑削刃長

度對本身剛性的影響，盡量采用旋轉銼刀工作部分短、具有過渡刃的大直徑旋轉銼刀。

　　2.切削液的使用

　　銑削TC4鈦合金時，可通過使用切削液提高銑刀耐用度，尤其是使用高速鋼刀具時。用硬質(zhì)合金銑刀銑削時，也可不用切削液，進行干切削。

　　3.鍛造氧化層的銑削

　　TC4鈦合金鍛件的氧化層本身硬度大，且表面凹凸不平，銑削困難。氧化層雖可通過酸洗去掉，但會造成脆氫，需真空退火除氫，還是建議用切削的辦法去除。

　　銑削TC4氧化皮時，切削深度，切削深度應大于氧化層厚度，每齒進給量af一般在0.1mm左右，銑削速度應降至無氧化層時的50%左右。

　　4.旋轉銼刀損傷對策

　　旋轉銼刀的損傷是指嚴重磨損、崩刃、斷齒等。旋轉銼刀出現(xiàn)損傷時，可以通過改變銑刀幾何參數(shù)（前角、后角）、切削用量、刀具材料、刀尖圓弧、刀具齒數(shù)、銑削

方式，及切削液等對策解決。

　　TC4鈦合金的不良切削加工性給其銑削加工帶來一系列刀具和精度問題。但參照技術資料或根據(jù)經(jīng)驗積累，通過選擇合適的銑刀材質(zhì)和幾何參數(shù)，調(diào)整銑削用量和銑削

方式，改善切削條件，并針對性分析和處理銑刀損傷，TC4鈦合金的銑削難題便可迎刃而解。