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磨具種類(lèi)規格多,而每一種磨具都不是萬(wàn)能的切削工具,只有一定的適用范圍,磨具的特性包括磨料、粒度、硬度、結合劑、組織、形狀、尺寸等。
磨料的選擇:磨削抗張強度較高的工件,選擇剛玉磨具;磨削抗張強度低的工件,選擇碳化硅磨具為宜;選擇磨料時(shí),還要考慮工件與磨料之間的化學(xué)反應性能,實(shí)驗證
明:碳化硅磨料磨鋼材會(huì )發(fā)生化學(xué)反應,從而產(chǎn)生強烈的化學(xué)磨損。剛玉磨料磨鋼材時(shí),則無(wú)此反應;工件材料與磨料之間的化學(xué)親和作用。
粒度的選擇:工件加工精度和表面粗糙要求較高時(shí),應選用粒度細的磨具;合金磨頭與工件表面接觸面積比較大時(shí),或者磨削深度較大時(shí),應選用粗粒度磨具;切斷和開(kāi)
溝工序,應用粗粒度,松組織,硬度高的磨具;磨削韌性金屬和軟性金屬時(shí),應選用粗粒度磨具;在剛性好的磨床上加工時(shí),選粒度粗的砂輪;成型磨削,選細粒度為宜;高
速磨削時(shí),選比正常粒度偏細的粒度號,這是經(jīng)驗與技術(shù)實(shí)驗的結果。
硬度的選擇:基本原則:保證磨具在磨削過(guò)程中有適當的自銳性,避免磨具過(guò)大的磨損;保證磨削時(shí)不產(chǎn)生過(guò)高的磨削溫度;基本方法:工件硬度高的,磨具硬度低;工
件硬度低的,磨具硬度高;自動(dòng)走刀的磨床可以比手動(dòng)走刀的磨床用較軟的砂輪;干磨應比濕磨選用軟1~2小級的砂輪;生產(chǎn)效率要求高時(shí),可以選用軟一些的砂輪。這是通
過(guò)技術(shù)經(jīng)濟指標全面分析得來(lái)的經(jīng)驗;磨鋼球時(shí),應選用超硬級的砂輪;一般切斷工作,砂輪的硬度應選中至中硬級;刃磨硬質(zhì)合金和高速鋼刀具時(shí),應選用H~K硬度的砂輪。
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